Kalıp İşleme Ekipmanları İşleme Performansını İyileştirir

Kalıp işleme ekipmanlarının işleme performansının iyileştirilmesi gerekir, bu da esas olarak şu şekilde yansıtılır:

1. Kalıp oluşturan parçaların artan boyutu ve parçaların yüksek verimliliği, birden fazla boşluğa sahip bir kalıp gerektirir ve bu da giderek daha büyük kalıplarla sonuçlanır. Büyük tonajlı büyük kalıplar 100 tona ulaşabilir ve bir kalıpta yüzlerce boşluk ve binlerce boşluk bulunur. Kalıp işleme ekipmanı gereklidir. Büyük masa, genişletilmiş Y ekseni ve Z ekseni stroku, büyük yük taşıma, yüksek sertlik ve yüksek tutarlılık.

2. Kalıp işlemede kullanılan kalıp çeliği malzemesi yüksek sertliğe sahip olduğundan, kalıp işleme ekipmanlarının termal stabiliteye ve yüksek güvenilirliğe sahip olması gerekmektedir.

3. Karmaşık boşluklar ve çok işlevli kompozit kalıplar için, parçanın şekli daha karmaşık hale geldikçe, kalıbın tasarımı ve üretim seviyesi iyileştirilmelidir. Bir kalıp setinde birden fazla oluk ve birden fazla malzeme oluşturulur veya birden fazla bileşene monte edilir. İşlevsel kompozit kalıplar, çok miktarda işleme programlaması, yüksek derinlikte boşluk kapsamlı kesme yeteneği ve yüksek stabilite gerektirir, bu da işlemenin zorluğunu artırır.

4. Kalıp işlemenin iyileştirilmesi, işleme ekipmanlarının karmaşık ve yüksek verimliliğini daha çekici hale getirir. Yüksek hızlı frezeleme, yüksek sertlikte çeliği işleme yeteneği, pürüzsüz işleme, küçük kesme kuvveti ve iş parçasının küçük deformasyonu gibi birçok avantaja sahiptir ve bu da kalıp şirketlerinin yüksek hızlı işlemeye giderek daha fazla dikkat etmesini sağlar.

5. Yüksek dinamik doğruluk. Takım tezgahı üreticileri tarafından tanıtılan statik özellikler (tekrar konumlandırma doğruluğu, doğrusal besleme hızı gibi), üç boyutlu kalıp yüzeyi işlendiğinde gerçek işleme koşullarını yansıtamaz. Kalıbın üç boyutlu yüzeyinin yüksek hassasiyetle işlenmesi, yüksek dinamik hassasiyet performansı gereksinimlerini de ortaya koyar. Yüksek hız ve yüksek hassasiyet, yalnızca makinenin yüksek sertliği, termal kararlılığı, yüksek güvenilirliği ve yüksek kalite kontrol sistemi işbirliği yaptığında elde edilebilir.

6. Şirket ekipman satın alırken işleme teknolojisi ve yeşil ürün teknolojisinin birleşimi dikkate alınacaktır. Elektrikli işleme takım tezgahlarının radyasyonu ve ortam seçimi, güvenliği ve çeliği etkileyen faktörler olacaktır. Elektrikli çelik frezeleme teknolojisi gelecekte kalıp işleme alanında geliştirilecektir.

7. Çoklu ölçüm teknolojilerinin, yüksek hızlı ölçüm ve tersine mühendisliğin birleşik uygulaması, kalıp katılımını ürün geliştirme ve tasarım teknolojisine teşvik eden geliştirme yönü haline gelmiştir.