Neden Bizi Seçmelisiniz
Yüksek kalite
Ağırlıklı olarak çelik, paslanmaz çelik, bakır, alüminyum ve çinko alaşımlı ürünlerin döküm, dövme, damgalama ve işlemesi ile uğraşmaktayız.
Uygulamalar şunları içerir:
Petrokimya, mühendislik, denizcilik endüstrisi dökümleri: çarklar, pompalar, vanalar, zemin kaçakları, flanşlar gibi.
Gelişmiş Ekipman
İşleme ekipmanlarımız arasında birden fazla sıradan torna tezgahı, SAYISAL kontrol, dört eksenli işleme merkezi, freze makinesi, delme makinesi, taşlama makinesi vb. bulunmaktadır.
Kalite kontrol
2005 yılında ISO9001:2008 kalite sistem belgelendirmesini, 2016 yılında BV belgelendirmesini alarak tesisimizi kurduk, bitmiş ürün geçme oranı %99'un üzerinde kontrol altına aldık.
Casting Hizmetleri
Döküm Parça Nedir?
Döküm demir, demirin karbonla birleştirilmesiyle elde edilen sert bir üründür. Bu, bir kalıpta kolayca dökülebilir ve çeliğe kıyasla daha yüksek oranda karbon içerir. Oran genellikle %2 ila %4,3 arasındadır.
Döküm Demir Parçalarının Çeşitleri
Gri Demir Döküm
Gri dökme demirin karakteristiği, malzemede çatlaklara neden olabilen ve gri bir görünüme sahip olan grafik mikro yapısıdır. Bu, en yaygın kullanılan dökme demir türüdür ve ayrıca ağırlığa göre yaygın olarak kullanılan döküm malzemesidir. Gri dökme demirlerin çoğunda %2,5 ila %4 karbon, %1 ila %3 silikon ve geri kalanı demir bileşiminden oluşan bir kimyasal ayrışma vardır.
Beyaz Demir Döküm
Bu tür demir, sementit adı verilen bir demir karbür çökeltisinin varlığı nedeniyle beyaz olan kırık yüzeylere sahiptir. Beyaz dökme demirde bulunan karbon, grafit yerine met kararlı faz sementit olarak eriyikten çöker. Bu, grafitleştirici madde olarak daha düşük silisyum içeriği ve daha hızlı sağlanan bir soğutma hızı ile elde edilir. Bu çökelmeden sonra sementit büyük parçacıklar halinde oluşur.
Dövülebilir Demir Döküm
Dövülebilir dökme demir, beyaz döküm olarak döküme başlanır, daha sonra yaklaşık 950 derece civarındaki sıcaklıklarda iki veya bir gün ısıl işleme tabi tutulur ve daha sonra aynı süre boyunca soğutulur.
Sfero Döküm
Bazen nodüler dökme demir olarak da adlandırılan bu dökme demirin grafiti çok küçük nodüller biçimindedir ve grafit, konsantrik olan ve böylece nodülleri oluşturan katmanlar biçimindedir. Bu nedenle, sünek dökme demirin özellikleri, grafit pullarının ürettiği gerilim konsantrasyonu etkileri olmayan süngerimsi bir çeliğin özellikleridir.
Alaşım Elementleri
Dökme demirin özellikleri değiştirilir ve dökme demire çeşitli alaşım elementleri veya alaşım maddeleri eklenir. Karbonla aynı doğrultuda, karbonu çözeltiden dışarı atma yeteneğine sahip olduğu için silikon elementi bulunur. Daha küçük bir silikon yüzdesi bunu tam olarak başaramaz çünkü karbonun çözeltide kalmasına izin verir, böylece demir karbür oluşturur ve ayrıca beyaz dökme demir üretir.
Döküm Parçaların Yüzey İşlem Seçenekleri
Kumlama
Kumlama, dökme demir parçalar için temel yüzey bitirme işlemidir. Özel bir yüzey işleme gereksinimi yoksa, döküm üreticileri genellikle kirleri, pası, kireci ve diğer kirleticileri gidermek için kumlama işlemi gerçekleştirir. Bu işlem, yüksek basınç altında bir aşındırıcı malzeme akışının dökme demir parçanın yüzeyine doğru itilmesiyle gerçekleştirilir. Kumlamanın temel avantajları düşük maliyeti ve nispeten pürüzsüz bir yüzey oluşturabilmesidir. Kumlamadan sonra, parçaların yüzeyinde kalan basınç gerilimi oluşacak ve dökme demir parçaların yorulma dayanımı önemli ölçüde iyileşecek, böylece parçaların dayanıklılığı ve çatlak yayılma direnci artacaktır.
Toz kaplama
Boyamaya benzer şekilde, toz kaplama da çok renkli olarak mevcut olan bir renk kaplama işlemidir. Toz malzemeyi dökme demir parçaların yüzeyine püskürterek, daha sonra düzgün, dayanıklı ve çekici bir yüzey elde ederek yapılan bir işlemdir. Toz kaplama, boyama işleminden daha fazla avantaj sunar. Örneğin, daha kalın ve daha düzgün bir yüzey kalitesi sağlayabilir. Ayrıca, daha az uçucu organik bileşikler (VOC) içerdiğinden daha çevre dostudur. Dahası, toz kaplamalı yüzey daha dayanıklıdır ve korozyona karşı dirençlidir, bu da onu boyama işleminden daha yüksek seviyede yüzey kalitesi gerektiren dökme demir parçalar için ideal hale getirir. Elbette, maliyeti de boyama işleminden biraz daha yüksektir, ancak uygundur.
Tablo
Boyama, siyah, kırmızı, yeşil, mavi, gri vb. gibi farklı renklerde mevcut koruyucu bir tabaka oluşturmak için yaygın bir son işlemdir. Dökme demir parçaların yüzeyine sıvı veya toz boya uygulanarak oluşturulur. Bu yüzey son işlem türü yalnızca görünümü iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda demir dökümlerin korozyon direncini de artırabilir. Bu nedenle, boyama zorlu koşullardaki uygulamalar için uygun maliyetli bir seçimdir. CFS Foundry, dökme demir parçaları çeşitli renklerle kaplamak için şirket içi boyama atölyesine sahiptir.
Elektrokaplama
Elektrokaplama, ince bir metal atomu tabakasının elektroliz yoluyla dökme demir parçaların yüzeyine biriktirildiği bir yüzey bitirme işlemidir. Dökme demir için en yaygın elektrokaplama çinko kaplamadır. Bir çinko tabakası eklenerek dökme demir parçaların yüzeyi parlak ve yansıtıcı bir yüzey elde edilebilir. Ayrıca, elektrokaplamadan sonra hem yüzey sertliği hem de korozyon direnci iyileştirilir. Ayrıca, dökme demir parçaların elektrik iletkenliğini iyileştirmeye de yardımcı olabilir. Ancak maliyeti diğer bitirme yöntemlerinden daha yüksektir, bu nedenle elektrokaplama yüksek aşındırıcı ortamlarda kullanılan parçalar için uygundur.
Demir Dökümlerin Uygulamaları ve Faydaları
Demir Dökümlerinin Uygulamaları
Dökme demir, makine mühendisliği, inşaat sahaları, ahşap atölyeleri ve diğer uygulamalar gibi mühendislik dünyasında yaygındır.
Uygulamalarından biri kapılar, lamba direkleri ve küçük bir kapsama alanı için demir sütun gibi süslerin dökümüdür. Dökme demir ayrıca basınç elemanları için de kullanılır.
Uygulamaları su boruları, gaz boruları, kanalizasyonlar, sıhhi tesisat armatürleri ve rögar kapakları üretiminde kullanıldığı alanlarda görülebilir. Dökme demir, ray zincirleri ve araba tekerlekleri için kullanılabilir. Gri demir aşınmaya karşı dayanıklıdır, bu da onu motor blokları, silindir kapakları, manifoldlar, muhafazalar, gaz brülör dişli boşlukları ve muhafazalar üretmek için kullanılır.
Kırılgan bir malzeme olduğu için beyaz dökme demir, aşınma ve yıpranmaya karşı direnç gerektiren şeyler için kullanılır. Bunlara kumlama, nozullar, değirmen astarı, haddeleme değirmenleri, bulamaç pompası gövdesi, kırıcılar ve demiryolu fren pabuçları dahildir. Beyaz dökme demir, üretiminde kullanılan soğutma işlemi nedeniyle kırılgandır.
Sfero dökümler, farklı kalitelere ayrılabildikleri için geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Bu malzeme kolayca işlenebilir; iyi yorulma ve daha iyi akma dayanımı ve aşınmaya karşı geliştirilmiş bir direnç içerir. Sfero dökümler, direksiyon mafsalları, hidrolik bileşenler, krank milleri, ağır hizmet tipi dişliler, otomotiv süspansiyon bileşenleri ve otomobil kapı menteşeleri üretiminde kullanılır.
Dövülebilir demir farklı derecelerde de bulunur. Bu tür dökümler yağlayıcıları tutma ve depolama, aşındırıcı olmayan aşınma parçacıkları ve diğer aşındırıcı kalıntıları hapseden gözenekli bir yüzeye sahip olma yeteneğine sahiptir. İçerdiği bu özellikler nedeniyle, dövülebilir demir ağır hizmet tipi yatak yüzeyleri, zincir oluşturma, bağlantı çubukları, dişliler yapma, aktarma organları, aks bileşenleri ve demiryolu vagonları üretimi için kullanılabilir.
Döküm Demirlerin Faydaları
Demir dökümler, faydaları nedeniyle çeşitli alanlarda yer alır ve bunlardan bazıları iyi döküm özelliklerini içermesidir. Bu özellikler arasında gelişmiş mukavemeti ve sünekliği bulunur. Ayrıca büyük miktarlarda mevcut olması ve bunları elde etmenin düşük bir maliyeti olması nedeniyle bir avantajdır. Gri döküm iyi bir işlenebilirliğe sahiptir ve bu nedenle silindir kapakları ve diğer uygulamalar yapmak için uygundur. Bu demir dökümler, demirli malzeme çeşitli alaşımlarla güçlendirildiği için aşınmaya karşı bir direnç içerir.
Yüksek performanslı vakum valfi, genellikle atmosfer basıncının altında olmak üzere çok düşük basınçlarda çalışmak üzere tasarlanmış bir mühendislik bileşenidir. Bu valfler, endüstriyel proseslerde, bilimsel araştırmalarda ve uzay uygulamalarında yaygın olarak kullanılan vakum sistemlerinde kritik bir rol oynar. Vakum koşullarını sürdürme ve kontrol etmeyle ilişkili benzersiz zorluklarla başa çıkmak için özel olarak tasarlanmıştır.
Sürgülü vana
Gaz akışını kontrol etmek veya izole etmek için tasarlanan sürgülü vanalar, vananın içindeki bir 'kapıyı' yükselterek veya alçaltarak çalışır ve sistemdeki farklı bölmeleri etkili bir şekilde izole eder. Tamamen açık olduklarında, neredeyse sınırsız gaz akışı sunarlar ve bu da onları yüksek vakum (HV) ve ultra yüksek vakum (UHV) uygulamaları için ideal hale getirir. Geniş 'kapı' açıklığı, ortam bölmesi basıncında çok fazla değişiklik olmadan alt tabakaların ve aletlerin sonraki bölmelerden geçmesine olanak tanır.
Açı Vanaları
Açı vanaları, öncelikle pompalama sistemlerindeki bölgeleri izole etmek için kullanılır. Tasarımları, vana açıkken kirleticilerin kritik bileşenlere ulaşma riskini azaltır ve böylece vakum sisteminin genel sağlığını korur. Bu işlev, kirlenmemiş vakum koşullarının süreç için hayati önem taşıdığı kütle spektrometrisi ve vakum fırınları gibi süreçlerde özellikle yararlıdır.
Sızıntı Vanaları
Sızıntı valfleri gaz akışını düzenler. Görevleri, vakum sistemine kontrollü miktarda gaz sokmak ve belirli basınç koşulları yaratmaktır. Argon gibi inert gazların kontrollü akışının hazneye akıtıldığı püskürtme gibi işlemlerde kullanılırlar. Yüklü iyonlar hedef malzemeye doğru hızlanır, yüzeyi bombalar ve daha sonra alt tabaka yüzeyine biriken bir plazma tüyü oluşturur. Tasarım histerezisi ortadan kaldırır ve gaz akışı ve basınç seviyeleri üzerinde hassas kontrolün gerekli olduğu uygulamalar için mükemmeldir.
Flanşlar
Tüm vakum bileşenlerindeki bağlantı arayüzleri olan flanşlar, vakum vanaları ve pompaları gibi sistem bileşenlerinin montajına ve demontajına olanak tanır. Sabit ve döndürülebilir gibi çeşitli boyut ve tiplerde gelirler. Flanşlar, güvenli bağlantılar ve vakum geçirmez contalar sağlayarak sistemin bütünlüğüne katkıda bulunur. Vanaları seçerken, bağlanmak istediğiniz flanşların uyumlu olduğundan emin olmanız gerekir.
Mühür Seçimi
Bir zincirin en zayıf halkası kadar güçlü olduğunu söylerler, bu yüzden contalar vanaların kendisi kadar önemlidir. Bu hayati bileşenler Viton contalardan bakır ve gümüş kaplama contalara kadar uzanır. Conta seçimi kritiktir çünkü genel vakum performansını ve yüksek sıcaklıklara dayanma yeteneği olan fırınlanabilirliği etkiler. Conta seçimi sistemin çalışma koşullarına, örneğin basınç ve sıcaklık aralıklarına ve belirli uygulama gereksinimlerine dayanır.
Limit Anahtarları
Limit anahtarları, vanaların ve diğer hareketli bileşenlerin konumunu izlemek için kullanılan elektromekanik cihazlardır. Bir vakum sisteminde güvenilirliği yönetmek ve örnek transferi gibi işlevlerin, valf tamamen açık olmadıkça gerçekleşememesini sağlamak için çok önemlidir; veya hazne valfleri gerekli konumda olmadıkça pompalar havalandırılamaz.
Yüksek Performanslı Vakum Vanasının Bazı Ana Teknik Performansları
Güç performansı
Vananın mukavemet performansı, vananın ortamın basıncına dayanma kabiliyetini ifade eder. Vana, iç basıncı taşıyan mekanik bir üründür, bu nedenle çatlama veya deformasyon olmadan uzun süreli kullanım sağlamak için yeterli mukavemete ve sertliğe sahip olmalıdır.
Sızdırmazlık performansı
Vakum vanalarının sızdırmazlık performansı, vananın her bir sızdırmazlık parçasının ortamın sızmasını önleme yeteneğini ifade eder. Vananın en önemli teknik performans endeksidir. Vananın üç sızdırmazlık parçası vardır: açma ve kapama parçaları arasındaki bağlantı ve vana yuvasının iki sızdırmazlık yüzeyi.
Akıcı ortam
Ortam valften aktıktan sonra basınç kaybı (valfin önü ile arkası arasındaki basınç farkı) meydana gelir, yani valf ortamın akışına karşı belirli bir dirence sahiptir ve ortam valfin direncini aşmak için belirli miktarda enerji tüketir. Enerji tasarrufu açısından, valfleri tasarlarken ve üretirken, valfin akan ortama karşı direnci mümkün olduğunca azaltılmalıdır.
Açma ve kapama hızı
Açma ve kapama hızı, vananın bir açma veya kapama eylemini tamamlaması için gereken zamanla ifade edilir. Genellikle, vananın açma ve kapama hızı konusunda katı gereklilikler yoktur, ancak bazı çalışma koşulları, kazaları önlemek için hızlı açılıp kapanması gerekiyorsa, açma ve kapama hızı için özel gerekliliklere sahiptir ve bazıları su darbesini önlemek için yavaş kapanma gerektirir. Vana tipini seçerken bu dikkate alınmalıdır.
Eylem hassasiyeti ve güvenilirliği
Bu, valfin ortam parametrelerindeki değişikliklere yanıt verme hassasiyetini ifade eder. Gaz kelebeği valfleri, basınç düşürücü valfler ve düzenleme valfleri gibi belirli işlevlere sahip valfler ve emniyet valfleri ve kapanlar gibi belirli işlevlere sahip valfler için işlevsel hassasiyetleri ve güvenilirlikleri çok önemli teknik performans göstergeleridir.
Yüksek Performanslı Vakum Vanasının Tasarım Prensipleri
Vananın sızdırmazlık performansı iyidir, bu sadece vana plakasının kapalı pozisyonundaki sızıntı oranının küçük olması gerektiği anlamına gelmez, aynı zamanda vana gövdesinin sızıntı oranının da küçük olması gerekir.
Özellikle valf yuvası ve valf plakası sızdırmazlık elemanları iyi aşınma direncine sahip olup tekrar kullanılabilir ve uzun ömürlüdür.
Vananın iletkenliği büyük olmalıdır.
Vana malzemeleri düşük doymuş buhar basıncına, yüksek korozyon direncine ve yüksek kimyasal kararlılığa sahip olmalıdır.
Ultra yüksek vakum vanaları fırınlamaya dayanıklı olmalı, fırınlama sıcaklığı genellikle 150 dereceden az, maksimum 450 derece olmalıdır.
Vana yapısı basit olmalı, görünümü güzel ve cömert olmalı, anahtar hafif ve esnek olmalı, anahtar durumu işaretlenmeli ve büyük vanaların kullanımı ve bakımı kolay kaldırma tertibatları olmalıdır.
Vana bileşenlerinin işleme teknolojisi iyidir ve yüzey işleme süreci gelişmiştir. Vana bağlantı flanşı, vakum flanşları için ulusal standart gereksinimlerine uygun olmalıdır.
Sertifikalar
Fabrikamız
İşleme ekipmanlarımız birden fazla sıradan torna, SAYISAL kontrol, dört eksenli işleme merkezi, freze makinesi, delme makinesi, taşlama makinesi vb. içerir. Ürün ağırlıkları 3 g ile 3 ton arasında değişir. 2005'te ISO9001:2008 kalite sistem sertifikasıyla, 2016'da BV sertifikasıyla fabrika kurdum, bitmiş ürün geçiş oranı %99'dan fazla kontrol edildi.
SSS
Çin'deki önde gelen döküm hizmetleri üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak tanınıyoruz. Çin'de üretilen özelleştirilmiş döküm hizmetleri satın alacaksanız, fabrikamızdan teklif almaya hoş geldiniz. Fiyat danışmanlığı için bizimle iletişime geçin.
Dökme İçerme Önleme, Döküm hurdası kullanımı, Döküm yeniden işleme hizmeti