Pres döküm parçaları için yaygın yüzey işlemi

Alüminyum kalıp döküm ve alüminyum alaşımının yüzey işleme süreci, alüminyum ve alüminyum alaşımlı alt tabakanın yüzey kaplama filminin kaplanması nedeniyle zayıftır, bu nedenle yüzeyde bir dönüşüm filmi tabakası oluşturmak için ön işleme tabi tutulmalıdır. Bu, yalnızca kaplama filmi, kalıp döküm süreci kombinasyonunu geliştirmekle kalmaz, aynı zamanda korozyon direncini de büyük ölçüde iyileştirebilir.

Alüminyum ve alüminyum alaşımının yüzey işlemi genellikle şu şekildedir: alkali yıkama → sıcak su temizleme → soğuk su temizleme → oksidasyon filminin çıkarılması → soğuk su temizleme → soğuk su temizleme → kimyasal dönüşüm → soğuk su temizleme → iyonik su temizleme → kurutma. Alüminyum ve alüminyum alaşımının yüzey işlem süreci, çelik parçaların performansından farklı olarak döküm ürünleridir.

Yağ giderme: Alkali yıkama işleminin amacı, alüminyum alaşımının yüzeyine yapışmış yağ lekelerini gidermektir. Yaygın olarak kullanılan alkali yıkama formülü NA2CO3, NA3PO4, NA2SIO3 ve katkı maddelerinden oluşur. Esas olarak daldırma ve püskürtme için kullanılır. Elektrolitik ve ultrasonik ile de yıkanıp temizlenebilir. Oksidasyon filmini giderin: Alüminyumun yüzeyinde doğal olarak oluşan oksit filmi düzensiz ve sürekli olmayan bir filmdir. Kaplamadan önce tamamen temizlenmelidir. Haddelenmiş alüminyum alaşımlı parçalar için Oksit filmi esas olarak nitrik asittir.

Kaplama işlemi genel olarak şu şekilde ayrılabilir: boya, püskürtme ve elektrik. İş parçası yüzeyde işlendikten sonra, farklı iş parçalarının gereksinimleri ve korozyon direnci için uygun püskürtme işlemi ve ekipmanı seçilmelidir. Aynı zamanda, düz, kuru, soğutma vb. kontrolüne dikkat edilmelidir. Aksi takdirde, ürünün kalitesini olumsuz yönde etkileyecektir. Normal şartlar altında, püskürtme işlemi daha iyi görünüm kalitesi elde edebilir. Boya kaplaması iyi bir parlaklığa, renge ve hava koşullarına dayanıklıdır ve genellikle araba kaplaması, motosiklet yakıt deposu gibi daha yüksek görünüm gereksinimleri olan durumlarda kullanılır. Daha yüksek korozyon önleyici gereksinimleri olan durumlarda, genellikle motosiklet şasileri, mutfağa yerleştirilen buzdolapları vb. gibi döküm alüminyum kullanılır. Elektrik teknolojisi genellikle tuza dayanıklı sis testlerinde, darbe direncinde ve diğer yüksek gereksinimlerde kullanılır ve astar görevi görür. Elbette, araba sileceği, kapı kilidi vb. yalnızca bir elektrikli boya için gereksinimleri karşılayabilir. Bazen, her açıdan kapsamlı faktörler tarafından belirlenen bir ürünün üç işlemine uygulanabilir. Üç prosesin de kendine göre avantajları ve dezavantajları vardır. Ekipman yatırımı açısından, elektroforetik ekipman büyük ölçüde tek seferlik yatırıma tabi tutulur ve temel ekipman esas olarak ithalata bağlıdır; püskürtme ekipmanının tek seferde daha az yatırımı vardır, ancak yüksek toz kurutma sıcaklığı nedeniyle ekipmanın işletme maliyeti (enerji tüketimi) yüksektir. Şu anda, yurtdışında iyi geliştirilmiş olan pembe kaplamalar ve korozyon önleyici özellikler, iyi bağlantılı ve kürlenmiş sıcaklık ve düşük korozyon özellikleri geliştirmiştir.