Döküm ve Dövme Arasındaki Fark Nedir

Hassas döküm işleme mükemmel döküm özelliklerine sahiptir. Uygun alaşım ve uygun döküm yöntemi, kullanım amacı, parçaların şekli, şartname doğruluğu, miktar, ürün kalite şartnamesi, mekanik özellikler vb. gibi çeşitli düzeylerde özelliklere ve ekonomik faydalara göre doğrulanabilir. Hassas döküm işleme, motor silindir bloğu, debriyaj muhafazası, arka aks muhafazası, direksiyon mili muhafazası, şanzıman, valf mekanizması, yüksek basınçlı yağ pompası, su pompası, rocker kapağı, tekerlekler, motor yapısı, fren kaliperleri, hidrolik silindir ve fren diski ve diğer motor dışı bileşenlerin dökümü için uygundur.

Hassas döküm işleminin işlem sürecinde daha büyük bir kristal düzenlemesi olacağından ve döküm süresinde, bu kristal düzenlemelerinin ısıl işlemini ve temperlemesini gerçekleştirmek için daha uzun bir zaman olacaktır, böylece üretilen ürünlerin daha ideal olmasını sağlamak için, ancak, sıcaklık doğru şekilde eritildiğinde kristalin düşük erime noktasının erime noktasına daha yakın olduğundan, bu nedenle, Hassas döküm işleminin doğru ısıtma işlemini geliştirirken, sıcaklığı düzgün bir şekilde izlemek ve ayarlamak için sıcaklığı ayarlamanın daha kolay olduğu bir ısıtma fırını ve ilgili yüzey seçmek gerekir, bu, hassas döküm iş parçasının daha iyi etkisini sağlayabildiği sürece.

Hassas döküm işleme genellikle metal dökümden yapılır, farklı parçalara göre farklı sayıda kum çekirdeği olur, basit yapısal özellikler kum çekirdekleri kullanamaz. Hassas döküm işleme, yerçekimi döküm, düşük basınçlı döküm, kalıp döküm (yüksek basınç) olarak ayrılır. Kum çekirdekleri genellikle yerçekimi döküm ve düşük basınçlı dökümdür ve yüksek basınçlı kalıp döküm, kum çekirdeklerinin var olmasına izin vermez. Enjeksiyon kalıplama, hassas döküm işleme için uygun değildir ve genellikle plastik parçalar için uygundur.

Hassas dökümle üretilen ürünlerin mukavemeti diğer döküm yöntemleriyle üretilenlerden daha güçlü olduğundan, parçaları aynı boyutta daha hafif olacaktır ve bu nedenle mevcut pazardaki popülaritesi özellikle yüksektir, ancak döküm seçerken ilgili üretim spesifikasyonlarına uygun olup olmadığına bakmalıyız. Bazı eksiklikler vardır, otomatik olanlar varsa, bu tür dökümler ürünün üretim tarafına yerleştirilmeden önce gelecekte yeniden işlenmelidir, aksi takdirde ürünün tüm ömrünün azalmasına yol açabilir.